厌氧反应器也叫厌氧处理工艺，是一种效率高的生物膜处理方法，利用砂等大表面积的物质为载体，厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面，在污水中成流动状态，微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物，从而达到处理的目的。

目前厌氧反应器的发展已经历了三代，下面分别进行介绍。

一代反应器以厌氧消化池为代表，废水与厌氧污泥完全混合，属低负荷系统。包括：常规厌氧反应器(CADT)、全混式反应器(CSTR)、厌氧接触消化器(ACP)等。

1、常规厌氧反应器(CADT)

常规厌氧反应器也叫常规沼气池，是一种结构简单、应用广泛的工艺类型。

该消化器无搅拌装置，原料在其中呈自然沉淀状态，一般分为 4 层，自上而下依次为浮渣层、上清液层、活性层和沉渣层，其中易于消化、活动旺盛的场所只限活性层，因而效率较低。我国农村较为常见。

2、全混式反应器(CSTR)

全混式消化器是在常规消化器中安装了搅拌装置，使得原料处于完全混合状态，因而，使得活性区域遍布于整个消化区，效率相比于常规消化器明显提高，故又称消化器。该消化器常采用恒温连续投料或半连续投料运行，适用于高浓度及含有大量悬浮固体原料的处理。

3、厌氧接触消化器(ACP)

厌氧接触工艺反应器是完全混合式的，是在 CSTR 基础上进行了改进的一种效率高的厌氧反应器。反应器排出的混合液首先在沉淀池中进行固液分离，污水由沉淀池上部排出，沉淀池下部的污泥被回流至厌氧消化池内。

二代厌氧反应器

二代反应器可以将固体停留时间和水力停留时间分离，能保持大量的活性污泥和足够长的污泥龄，并注重培养颗粒污泥，属高负荷系统。包括：厌氧滤池(AF)、厌氧流化床和膨胀床反应器(AFBR)、升流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧折流板反应器(ABR)等。

1、附着膜型消化器

附着膜型消化器的特征是在反应器内安装有惰性支持物(又称填料)供微生物附着，并形成生物膜。进料中的液体和固体在穿过填料时，滞留微生物附着在生物膜内，并且在 HRT 相当短的情况下，可阻止微生物冲出。因其具有短的 SRT 而影响固体物的转化，这类反应器只适用于处理低浓度、低 SS 有机废水。这种消化器主要有厌氧滤器、流化床和膨胀床两种。

1)厌氧滤器(AF)

AF 是采用填充材料作为微生物载体的一种高速厌氧反应器，厌氧菌在填充材料上附着生长，形成生物膜。生物膜与填充材料一起形成固定的滤床。厌氧滤床可分为上流式厌氧滤床和下流式厌氧滤床二种。

2)厌氧流化床和膨胀床反应器(AFBR)

流化床和膨胀床反应器属于附着生长型生物膜反应器，在其内部填有像砂粒一样大小的(半径 0.2～0.5mm)惰性颗粒供微生物附着，如焦炭粉、硅藻土、粉炭灰和合成材料等，当有机污水自下而上穿过细小的颗粒层时，污水和所产气体的升流速度足以使介质颗粒呈膨胀或流动状态，每一个颗粒表面都被生物膜所覆盖，能支持更多的微生物附着，使 MRT 比 HRT 更长，因而使消化器具有更高的效率。

2、升流式厌氧污泥床反应器(UASB)

UASB 是目前发展快的消化器之一，其特征是自下而上流动的污水流过膨胀的颗粒状的污泥床。消化器分为三个区，即污泥床、污泥层和三相分离器。分离器将气体分流并阻止固体物漂浮和冲出，使 MRT 比 HRT 大大增长，产甲烷效率明显提高，污泥床区平均只占消化器体积的 30%，但 80~90% 的有机物在这里降解。

三相分离器是 UASB 厌氧消化器的关键设备，主要功能是气液分离、固液分离和污泥回流，但均由气封、沉淀区和回流缝组成。

3、厌氧折流板反应器(ABR)

在这种消化器里，由于挡板的阻隔使污水上下折流穿过污泥层。这样每个单元就相当于一个反应器，反应器的总数等于各反应器之和。我国前些年曾引起该型消化器，用来处理酒精废醪的丙酮丁醇废醪，但在实际应用过程中其效果一直欠佳。同时由于要造成折流，使得消化器结构复杂、施工难、造价高。目前难以在生产中获得广泛应用。

三代反应器在将固体停留时间和水力停留时间相分离的前提下，使固、液两相充分接触，既能保持大量污泥又能使废水和活性污泥之间充分混合、接触，以达到真正目的。包括：膨胀颗粒污泥床(EGSB)、内循环厌氧反应器(IC)、上流式污泥床过滤器(UBF)等。

1、膨胀颗粒污泥床反应器(EGSB)

EGSB 与 UASB 反应器的结构相似，不同的是 EGSB 反应器采用相当高的流动速度，因此，在 EGSB 反应器中颗粒污泥处于完全或部分 “膨胀化” 的状态，即污泥床的体积由于颗粒之间平均距离的增加而扩大。为了提高上升速度，EGSB 反应器采用较大的高度与直径比和很大的回流比。

2、内循环厌氧反应器(IC)

内循环厌氧反应器，是目前世界上效率高的厌氧反应器。该反应器集 UASB 反应器和流化床反应器于一身，利用反应器内所产生沼气的提升力实现发酵料液的内循环。